◎管道外防腐措施

       直埋蒸汽管道的外套管應(yīng)該保證使內(nèi)管和保 溫材料在嚴(yán)格防水的空間內(nèi)運(yùn)行，如果外套管損壞（腐蝕、機(jī)械損傷、焊接質(zhì)量等原因造成），地下水滲流進(jìn)保溫層，受到內(nèi)管高溫后蒸發(fā)變?yōu)樗羝?使保溫材料的界面溫度和外套管的外表溫度難以 控制，嚴(yán)重時(shí)能夠造成全線保溫和防腐失效、管線 報(bào)廢。因此鋼套鋼蒸汽管的外套管外壁防腐措施是 非常重要的。下面就我公司采用的幾種防腐形式作 簡單介紹 ：

◎ 環(huán)氧煤瀝青漆

       由環(huán)氧樹脂與煤焦瀝青兩種主要成份組成，是 甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組分涂料，它綜合了環(huán) 氧樹脂（強(qiáng)度高）與瀝青（防腐性能好）的優(yōu)點(diǎn)， 具有防腐層性能穩(wěn)定，使用年限長，耐一定高溫（110℃以下），涂層強(qiáng)度高，施工方便，可半機(jī)械 化或手工生產(chǎn)，涂層造價(jià)低廉，適合直埋蒸汽管外 套管對防腐涂層的要求。但在生產(chǎn)中存在下列問 題：固化受溫度影響較大，低溫（10℃以下）固化慢， 北方冬季施工受限制，尤其在現(xiàn)場補(bǔ)口時(shí)，該涂層 達(dá)到固化的時(shí)間長，難以得到工期保證。

◎ 玻璃鋼

       采用環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂作為主要原材料。

       性能特點(diǎn)：強(qiáng)度高、硬度高、耐沖擊、表面光滑，防腐性能高，可半機(jī)械化或手工生產(chǎn)，固化時(shí)間較短。

◎ 熔結(jié)環(huán)氧粉末

       熔結(jié)環(huán)氧粉末是采用熱固粉末涂料噴涂一次 成膜的生產(chǎn)工藝，其防腐性能極其優(yōu)越，耐化學(xué)腐 蝕老化性好，強(qiáng)度高，表面光滑，耐磨、耐高溫（可 達(dá) 100℃），壽命可超過 40 年。它的補(bǔ)口采用雙組分液態(tài)環(huán)氧，一般 2 個(gè)小 時(shí)即可完全固化，可大大提高施工速度。由于其造 價(jià)較高，目前國內(nèi)直埋蒸汽管生產(chǎn)廠家應(yīng)用該技術(shù) 的比較少，隨著其價(jià)格的逐漸下降，具有很大的發(fā) 展?jié)摿蛻?yīng)用前景。

◎ 聚乙烯三層結(jié)構(gòu)

        聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層 PE，是近幾 年從國外引進(jìn)的先進(jìn)的外防腐技術(shù)。它的全稱為 熔結(jié)環(huán)氧 / 擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三 層組成 ：底層為熔結(jié)環(huán)氧（≥ 80μm）；中間層為 膠粘劑（170-250μm）；面層為擠塑聚乙烯 ( 約 2mm) ；防護(hù)層總厚度約 1.8-3.7mm。在三層結(jié) 構(gòu)中，環(huán)氧底漆的主要作用是 ：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和 抗陰極剝離性能 ；與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng) 形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有 良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主 要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物 膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團(tuán)與環(huán)氧底 漆的環(huán)氧基團(tuán)可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間 層與底層形成良好的粘結(jié) ；而非極性的乙烯部分與 面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面 層也具有很好的粘結(jié)性能，聚乙烯面層的主要作用 是起機(jī)械保護(hù)與防腐作用。

        三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末 涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié) 環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚 乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，從而 顯著改善了各自的性能。并且其在補(bǔ)口方式上采用 熱縮帶式或冷纏帶接口方式，簡便易行，施工周期 短，因此作為埋地管線的外防護(hù)層是非常優(yōu)越的。 三層 PE 的應(yīng)用主要受溫度限制，而且造價(jià)比

較高，現(xiàn)在已開發(fā)出聚丙烯三層結(jié)構(gòu)防腐層，造價(jià) 與三層 PE 持平，它的應(yīng)用溫度可達(dá)到 104 度，較 好地解決了耐高溫的性能，具有廣闊的應(yīng)用前景。 

注 ：除以上幾種防腐方式外，目前應(yīng)用比較廣泛的還有聚脲涂層、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐等等，在此不做過多敘述。

◎ 表面處理的必要性

       俗話說“三分材料，七分施工”一點(diǎn)也不為過， 特別是表面處理這一道工序，常被人忽視，可以說 表面處理的重要性絕不亞于涂料，通過表面處理的 鋼材，去除了原有的粘附物。增大了表面粗糙度， 可以使鋼材表面與涂層的附著力大大提高。

       我公司擁有拋丸除銹生產(chǎn)設(shè)備，能夠保證鋼材 表面處理質(zhì)量，可達(dá)到 Sa2 1/2 近白級標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)清 理后，鋼表面幾乎沒有肉眼可見的油、油脂、灰土、 氧化皮、銹、舊涂層，從而保證防腐層與鋼材的粘 接強(qiáng)度，延長防腐壽命。

◎ 陰極保護(hù)

       陰極保護(hù)在金屬防腐蝕工藝中，是電化學(xué)保護(hù) 方法的一種。同其它防腐工藝不同的是，它通過給 被保護(hù)金屬體施加電流，從而使被保護(hù)金屬體的電 極電位負(fù)移，使金屬失去了由原子態(tài)自發(fā)變?yōu)殡x子 態(tài)的趨勢，因而從根本上抑制了腐蝕的發(fā)生，陰極保護(hù)與管道本身的防腐劑達(dá)到完美組合，是目前公認(rèn)的最佳防腐方案。